Линија пелета за храну за животиње

Које проблеме решава ова линија

Куповина комерцијалне хране за пелете за малу или средњу{0}} фарму једе у маржи. Само транспорт може да дода 15–20% на цену ако је најближи млин за сточну храну удаљен сто километара. Чак и када имате састојке - кукуруз са сопственог поља, сојино брашно из локалне дробилице - претварање у пелете значи поседовање неколико машина које морају да раде заједно. Млин са чекићем који надмашује миксер. Угао транспортера који узрокује премошћавање. Матрица за пелете која се зачепљује јер је прах превише груб.

Ова линија за исхрану пелета је састављена да би се избегли ти проблеми. Пет машина су у фабрици димензиониране једна другој, а не изабране из засебних каталога. Изглед је унапред-конфигурисан. Купац обезбеђује раван под, напајање од 380 В и сировине.

Како линија прерађује сировину у пелете

Материјал се креће кроз линију под дејством гравитације и завојним транспортом - нема ручног преноса између машина.

Фаза брушења.Цели кукуруз, сојина сачма, слама или трава се стављају у резервоар за млин са чекићем. Изнутра, ротирајући врхови чекића ударају материјал о екран од 3–5 мм. Оно што пролази је једнолични прах. Оно што остане у комори поново добија ударац. Величина екрана диктира величину честица, што заузврат утиче на то колико добро матрица за пелете касније хвата прах. Грубе честице клизе кроз калуп без компресије; претерано фини прах га зачепљује. Током фабричког тестирања на мешавинама кукуруза{8}}соје, сито од 4 мм је произвело најконзистентнији квалитет пелета у опсегу калупа од 2,5–10 мм.

Фаза мешања.Прах пада из отвора млина са чекићем у хоризонтални миксер са две осовине{0}}. Лопатице на контра{2}}ротирајућим осовинама савијају материјал у покрету котрљања унутар бубња. Овде улазе минерали, витамини или премиксеви лекова. Мешалица са једном-вратом може оставити џепове непомешаног додатка; Двоструки{6}} дизајн преполовљује време мешања за исту униформност. За фармера који додаје кокцидиостат храни за бројлере, пола кесице помешане неравномерно значи да неке птице добијају дозу, а друге не.

Преносна фаза.Пужни транспортер подиже мешани прах од испуштања мешалице до улаза у млин за пелете. Мотор транспортера се контролише независно, тако да оператер може да усклади брзину протока са тренутним оптерећењем млина за пелете. Изливање праха на хладну матрицу је најпоузданији начин за заустављање млина за пелете при покретању. Споро и постојано, посебно у првих неколико минута.

Фаза формирања пелета.Млин за пелете са равним калупом је срце линије. Прах се шири преко стационарне равне плоче за матрице. Два ваљка - постављена на рам који се окреће око главне осовине - притискају прах кроз отворе за калуп. Трење унутар сваке рупе генерише довољно топлоте (70-85 степени) да делимично желатинизује скроб зрна. Пелете излазе топле и благо мекане. Стврдњавају се док се хладе у наредних неколико минута.

Плоча матрице је заменљива. Отпустите завртње оквира ваљка, подигните склоп, замените матрицу, поново саставите. Матрица од 2,5 мм производи крмну храну-величине за једнодневне-пиле. Матрица од 4 мм за узгајиваче. Матрица од 6 мм за несанице и одраслу живину. Матрица од 8 или 10 мм прави крупне пелете које преживари правилно жваћу. Шест величина из једне машине.

Фаза хлађења и просијавања.Вруће пелете падају у противточни{0}}хладњак. Вентилатор вуче околни ваздух нагоре кроз слој пелета. У року од неколико минута пелете достижу температуру близу -собне температуре и њихова тврдоћа стабилизује - скроб који је желатинизован током пресовања. Вибрирајућа сита испод хвата сломљене пелете и прах, који се враћају у улаз миксера на поновну обраду. Готови пелети теку до излива за вреће.

Дизајнерске одлуке вредне пажње

Распоред у облику слова Л- није само за приказ.За пет машина у правој линији било би потребно око 9 метара дужине зграде. Л-облик савија линију у угао, сечећи захтев за равну{3}}линију за отприлике трећину. У пракси, то значи да фармер може преуредити део постојеће штале или шупе уместо да поставља нову зграду.

Нико не воли да пронађе пет различитих добављача резервних делова.Свака машина у линији - млин са чекићем, миксер, транспортер, млин за пелете, хладњак - долази од истог произвођача. Носите делове преко линијског брода у једном сандуку. Један контакт за гаранције. Један сет приручника. За купца у руралном подручју са непоузданом поштом и неуједначеном интернет везом за прегледавање каталога добављача, ово је важније него што спецификација може да изрази.

Мењач с разлогом добија дужу гаранцију од мотора.Мењач за млин за пелете ради на ниским обртајима под високим обртним моментом у прашњавим условима - који уништавају јефтине мењаче у току једне сезоне. Фабрика га покрива пет година. Мотори добијају годину дана, што је стандард за индустријске електромоторе у индустрији. Разлика вам говори где је произвођач ставио инжењерски буџет.

Нерђајући челик на контактним местима, угљенични челик за оквир.Крмне смеше су благо киселе (нарочито када су у формули меласа или силажа) и благо абразивне. Нерђајући челик на унутрашњости мешалице и контактним површинама млина за пелете елиминише ризик од рђе. Коришћењем К235 конструкцијског челика за оквир и-бесконтактне делове, укупни трошак машине је у досегу малог-буџета фарме.

Које сировине обрађује ова линија

Кукуруз, сојино брашно, пшеничне мекиње, пиринчане мекиње, слама, трава, вино од кикирикија, пиринчана љуска и слични састојци за храну. Влажност сировине треба одржавати између 10% и 15%.

Свеже-покошена зелена трава или мокра силажа неће се правилно обрађивати кроз млин са чекићем - влага зачепљује сито и обавија се око осовине чекића. Пустите да се свеж материјал осуши на бетонској подлози дан или два пре него што га унесете. Основни мерач влаге у зрну (широко доступан, јефтин) уклања нагађање.

Ко користи ову опрему

Само{0}}мешање сточне фарме. Фабрике живине, свиња, говеда и оваца које тренутно купују комплетну храну за животиње и желе да се пребаце на-производњу на фармама. Линија која производи 4 тоне дневно покрива дневне потребе за концентратом за отприлике 400–500 говеда или неколико хиљада бројлера.

Земљорадничке задруге. Задруга купује једну линију, чланови доносе свој кукуруз и жетвене остатке, плаћају накнаду за прераду и одлазе са пелетираном храном. Овај модел функционише у областима где су појединачне фарме сувише мале да би оправдале сопствену опрему, али довољно географски близу да је деле.

Мала{0}}комерцијална производња сточне хране. Линија која производи 500–600 кг на сат може снабдевати локално тржиште малих фармера у кругу од 20–30 км. Могућност промене величина пелета омогућава једном произвођачу да служи узгајивачима живине, свињарима и власницима говеда из исте машине.

Коришћење жетвених остатака. У регионима у којима се кукуруз, коси кикирикија или слама од пиринча спаљују или остављају да труне након жетве, линија за пелете претвара ову биомасу у инвентар сточне хране. За сточаре у областима са израженим сушним периодима - деловима источне Африке, Сахела, унутрашње Индије - ускладиштени пелети премошћују јаз када испаша нестане.

Тецхницал Параметерс

Машине у линији

Постављање и покретање линије

Линија се испоручује унапред{0}}конфигурисана у свом Л- изгледу. Означене позиције на дијаграму изгледа показују где се налази свака машина. Купац припрема раван бетонски под у простору не мањем од око 8 × 5 метара (просторија за машине плус приступ оператера са свих страна). Потребно је трофазно напајање од 380 В са главним прекидачем номиналног напона од најмање 60 А.

Редослед покретања није произвољан. Млин за пелете и хладњак се прво укључују - калупу је потребно 1–2 минута без{4}}загревања-да се постигне температура на којој прах захвата рупе уместо да клиже по површини. Затим миксер и транспортер. Млин са чекићем последњи. Приликом гашења, обрните редослед тако да ниједан материјал не остане у покретним тракама између циклуса. Устајали прах у топлој, влажној машини ће се формирати у року од једног дана.

Ако пелете испадну превише тврде и ломљиве, мало подигните влагу убацивањем воде у миксер. Ако се распадају право из матрице, прах је можда сувише сув или су рупе на матрици похабане - углачан отвор матрице губи своје држање трењем. Матрица обично ради 500–800 тона пре него што површине рупа почну да глазирају.

Промена пречника пелета значи замену равне матрице. Пустите да се машина прво охлади - врућа матрица се шири и вијке оквира ваљка је теже олабавити. Цела замена траје око 15-20 минута. Фарме које производе више врста хране обично држе две или три матрице на полици.

На шта треба пазити и када заменити делове

Након сваког производног циклуса, очистите сито млина од заглављених честица и проверите да ли је матрица за пелете запушена. Зачепљену рупу је лако пропустити, али смањује проток са сваким пропуштеним отвором. Остружите зидове миксера ако прелазите са једне формулације на другу.

Чекићи за млин са чекићем су нај{0}}истрошени предмет. Када ударна ивица заокружи преко трећине ширине чекића, ротирајте на нову ивицу или замените сет. Чекићи обично трају 200–400 тона материјала. Матрица за пелете се спорије троши (500–800 тона), али истрошена матрица се најављује нижим протоком, мекшим пелетима и више праха у просејаним вратима. Ваљци се троше брже од калупа - 300–500 тона - јер преузимају директну абразију од слоја праха.

У фабрици се налазе сви делови за хабање: чекићи, сита, матрице свих стандардних величина, ваљци и лопатице за мешање. Наручите резервни сет матрице и чекића уз машину да бисте избегли застоје у чекању на транспорт авионом касније.

ФАК